IBM
Procédé selon la moulage par injection-soufflage (IBM) est utilisé pour la production de verre creux et Plastique objets en grande quantité. Dans le procédé IBM, le polymère est moulé par injection sur une broche centrale ; puis la broche centrale est tournée vers une station de moulage par soufflage pour être gonflée et refroidie. Il s'agit du procédé de moulage par soufflage le moins utilisé des trois et est généralement utilisé pour fabriquer de petites bouteilles médicales et individuelles. Le processus est divisé en trois étapes : injection, soufflage et éjection.
La machine de moulage par injection-soufflage est basée sur un ensemble de barillet d'extrudeuse et de vis qui fait fondre le polymère. Le polymère fondu est introduit dans un collecteur à canaux chauds où il est injecté via des buses dans une cavité chauffée et une broche centrale. Le moule à cavité forme la forme externe et est serré autour d'une tige centrale qui forme la forme interne de la préforme. La préforme est constituée d'un goulot de bouteille/pot entièrement formé auquel est attaché un tube épais de polymère, qui formera le corps. semblable en apparence à un tube à essai avec un col fileté.
Le moule de préforme s'ouvre et la tige centrale est tournée et serrée dans le moule de soufflage creux et réfrigéré. L'extrémité de la tige centrale s'ouvre et laisse entrer l'air comprimé dans la préforme, ce qui la gonfle jusqu'à la forme de l'article fini.
Après une période de refroidissement, le moule de soufflage s'ouvre et la tige centrale tourne vers la position d'éjection. L'article fini est retiré de la tige centrale et, en option, peut être soumis à un test d'étanchéité avant l'emballage. La préforme et le moule de soufflage peuvent avoir de nombreuses cavités, généralement trois à seize en fonction de la taille de l'article et du rendement requis. Il existe trois jeux de tiges de noyau, qui permettent simultanément l'injection, le moulage par soufflage et l'éjection de préformes.
Avantages : Il produit un col moulé par injection pour plus de précision.
Inconvénients : ne convient qu'aux bouteilles de petite contenance car il est difficile de contrôler le centre de la base lors du soufflage. Aucune augmentation de la résistance de la barrière car le matériau n’est pas étiré biaxialement. Les poignées ne peuvent pas être incorporées.