EBM

by / Péntek, március 25 2016 / Megjelent a folyamat
Extrudálásos fröccsöntés

In Extrudálás fúvóka (EBM), a műanyagot megolvasztják és egy üreges csőbe (parison) extrudálják. Ezt a táplálékot ezután lehűtött fémformába történő bezárással rögzítik. Ezután levegőt fúj a parisonba, felfújva azt az üreg alakjába palack, konténer vagy alkatrész. A műanyag megfelelő lehűlése után az öntőformát kinyitják, és az alkatrészt kiszorítják. A folyamatos és szakaszos az extrudálásos fúvóforma két változata. Folyamatos extrudálásos fúvásos formában a parisont folyamatosan extrudálják, és az egyes részeket egy megfelelő késsel levágják. Az szakaszos fúváshoz kétféle eljárás van: az egyenes szakaszos fröccsöntéshez hasonló, amikor a csavar megfordul, aztán megáll és kiszorítja az olvadékot. Akkumulátoros módszerrel egy akkumulátor összegyűjti az olvasztott műanyagot, és amikor az előző forma kihűlt, és elegendő műanyag halmozódott fel, egy rudak megnyomja az olvasztott műanyagot és kialakítja a parisont. Ebben az esetben a csavar folyamatosan vagy szakaszosan elfordulhat. folyamatos extrudálással a parison súlya elhúzza a parisonot, és megnehezíti a falvastagság kalibrálását. Az akkumulátorfej vagy az elmozdítócsavarok hidraulikus rendszereket használnak a parison kihúzásához, így gyorsan csökkentik a súly hatását, és lehetővé teszik a falvastagság pontos ellenőrzését azáltal, hogy a szerszámrést egy parison programozó készülékkel állítják be.

Az EBM folyamatok lehet folyamatos (a parison állandó extrudálása) vagy szakaszos. Az EBM berendezések típusait a következőképpen lehet kategorizálni:

Folyamatos extrudáló berendezés

Időszakos extrudáló gépek

  • mozgatható csavargépek
  • akkumulátor fej gépek

Az EBM eljárással előállított alkatrészekre példa a legtöbb polietilén üreges termék, tejpalack és sampon palack, autóvezetékek, öntözőkannák és üreges ipari alkatrészek, például dobok.

A fúvásos öntés előnyei a következők: alacsony szerszám és szerszámköltség; gyors termelési arány; képesség a komplex rész öntésére; A fogantyúkat be lehet építeni a tervbe.

A fúvásos formázás hátrányai a következők: az üreges részekre korlátozódnak, alacsony szilárdságúak, hogy a gát tulajdonságait növeljék, különféle anyagok többrétegű pariszonjait használják, tehát nem újrahasznosíthatók. A széles nyakú üvegek készítéséhez centrifugálás szükséges

Spin vágás

Az olyan tartályokban, mint az üvegek, az öntési folyamat miatt gyakran felesleges anyag van. Ezt úgy vágják le, hogy egy kést a tartály körül forgatnak, amely az anyagot levágja. Ezt a felesleges műanyagot ezután újrahasznosítják, hogy új öntvényeket hozzon létre. A centrifugálókat számos anyagon használják, mint például a PVC, HDPE és PE ​​+ LDPE. A különféle típusú anyagoknak megvannak a fizikai tulajdonságai, amelyek befolyásolják a vágást. Például az amorf anyagokból előállított díszlécek sokkal nehezebben vághatók le, mint a kristályos anyagok. A titánbevonatú pengéket gyakran a normál acél helyett használják, hogy az élettartam 30-szorosára növekedjen.

TOP

FELHASZNÁLÁSA AZ RÉSZLETEI?